復(fù)式立體閃蒸和微克技術(shù)的有效利用
過去的真空濾油機無論是平面蒸發(fā)還是立體閃蒸，它們都是強調(diào)在真空負壓下脫去油中的液態(tài)水。平面閃蒸是通過升溫后的油液在真空罐體中來實現(xiàn)脫水的，不僅其脫水時間長，而且脫水精度差，立體閃蒸它雖然通過增加真空罐的油路延長油在真空罐的停留時間來增加其脫水功能，這種方法含有大量液態(tài)水的油液確能提高其一定的脫水功效，但是其缺點也是顯而易見的，它為了增加在真空罐的油路，必然在真空罐內(nèi)投入大量的反應(yīng)環(huán)（反應(yīng)裝置），反應(yīng)環(huán)的增加尤如“精衛(wèi)填海”，它反而減少了真空罐內(nèi)的體積，反應(yīng)環(huán)越多，真空的有效體積越少，我們知道：“一定溫度下的油液，在相同真空度的情下其脫水效果與真空罐的體積是成正比例的，體積越少，其脫水性越慢，反之越快”。所以無論是二維還是三維甚至四維立體閃蒸從理論上講都是無提高其脫水效果的，其次，立體閃蒸不能脫去油中的微水，我們知道存在于油中的水分除了大量的液態(tài)水（H2O）外，還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然占油中的比例不大，但是如果不有效地除去，它對潤滑油的相應(yīng)指標提高有很大的影響。
微克技術(shù)的采用，就使得液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、金屬加工油液、煤氣柜密封油等各種潤滑油液中的各種水分都能得以徹底清除，這樣就能極大地提高潤滑油液處理后的相應(yīng)指標。保證濾油機處理后的潤滑油液能夠在高等級的機械設(shè)備中正常使用。
現(xiàn)在，國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的濾油機，一般都是采用平面蒸發(fā)技術(shù)脫水（即加熱后的變壓器油直接在空的真空罐內(nèi)循環(huán)脫水）和單體立體閃蒸技術(shù)脫水。這樣的方式脫水，一是脫水時間長，二是指標低，三是只能除去飽和的液態(tài)水，對于處于不飽和狀態(tài)下的水分就無法除去。
如果說平面閃蒸技術(shù)能脫去油液中的常態(tài)水，立體閃蒸能提高濾油機脫常態(tài)水的效力，那么復(fù)式立體閃蒸就能將濾油機脫常態(tài)水的效力提高到一個新的極限，而微克技術(shù)則能從根本上徹底地清除變壓器油中的各種水分。
